水泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，经由过程余热收受领受装配余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排挤年夜量的低层次废气余热进行热互换收受领受，产生过热蒸汽鞭策汽轮机实现热能向机器能的转换，从而动员发机电发出电能，所发电能供水泥生产过程中利用。常常利用的余热发电热力体系有单压、闪蒸、双压余热发电三种体例。 单压体系指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生附近参数的主蒸汽,异化掉队入汽轮机;窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉。 闪蒸体系指锅炉产生必然压力的主蒸汽和热水,主蒸汽进入汽轮机高压进汽口,热水颠末闪蒸,生产高压的饱和汽,补入补汽式汽轮机的高压进汽口。 双压体系指余热锅炉生产较高压力和较高压力的蒸汽,别离进入汽轮机的高、高压进汽口。 凡是环境发电量:双压体系高于闪蒸体系,闪蒸体系高于单压体系。 客户应按照水泥窑本身特性决定的烟气量和烟气温度,和烟气用于物料烘干温度的凹凸来挑选不合的余热发电体系。 利用低温余热废气发电，是处理动力，降落耗损，实现资本综合操纵的有效路子，既加强了企业合作力；又部分减缓了用电严峻，并降落排烟温度和排尘浓度，减少了CO2排放。　 AQC锅炉在体系中的感化 水泥窑熟料冷却机废气经AQC低温余热锅炉掉队窑头收尘。AQC锅炉生产2.5Mpa饱和蒸汽颠末热器过热后供汽轮机发电用;生产0.25MPa饱和蒸汽用于锅炉给水除氧及汽机补汽;生产的 除氧器除氧(同时作为0.25MPa蒸汽段的给水),除氧后的水由锅炉给水泵为SP炉、AQC炉2.5MPa蒸汽段供水。因为占空中积与锅炉热效力请求,布局上采取模块立式安插,锅炉出口废气温度节制范围为90℃~100℃摆布。锅炉设想时考虑水泥窑熟料冷却机废气对余热锅炉的严峻磨损特性,采纳防磨、防堵等办法。 SP锅炉在体系中的感化 水泥窑窑尾废气经SP低温余热锅炉掉队窑尾收尘。SP锅炉的感化为生产2.5Mpa饱和蒸汽经窑头熟料冷却机低温余热过热器过热后供汽轮机发电用。因为占空中积与锅炉热效力请求,布局上采取立式安插,锅炉出口废气温度节制范围为195℃~210℃摆布。锅炉设想考虑水泥密余热锅炉的特性,采纳防磨、防堵等办法。